本网讯 “目前我们已经占据世界上纯棉粘合衬10%的份额，并且与一些国际、国内知名品牌一直保持良好合作关系。”国庆前夕，走进南通海盟纺织科技有限公司，公司副总经理尹冲告诉我们，南通海盟以领先的面料打动消费者，近年来，年开票销售额一直稳定在2.2亿元左右。
在高端针织面料车间，数十台设备正有条不紊地运转，一套智慧能源管控系统上，显示印染布料所消耗的电量、水量、天然气量等能耗指标数据。尹冲介绍，当单位能耗达到设定标准时就会有预警提示，可以帮助企业减少在生产过程中的能源损耗。
近年来，南通海盟纺织持续推进传统设备向智能制造升级，引进1亿多元的国内外先进设备，安装有ERP、MES、能源采集系统，建立数字化、智能化的纺织印染车间，年产能提升至3000万米衬布及10000吨针织面料，成为众多国内外知名服装品牌的指定供应商，建成国内最大的衬布生产基地。
传统纺织业属于典型的高能耗、高水耗、高污染行业，尤其是纺织品染整过程中，会产生大量的废水废渣。南通海盟拥有从纺纱、漂染、织布、整理、制衣到市场营销的完整产业链，在企业能源管控系统的助力下，对产生的染料废液和工业废水进行有效监控，杜绝跑冒滴漏。
“这个能源管控系统由企业与高校共同开发，覆盖厂区所有的终端生产设备，并做到实时监控。”尹冲说，折合标煤全年可节省287.3吨。
“今年，我们在原有设备的基础上，又投资500万元，火速上马了一台国内最好的低浴比智能染色机和一台定型机生产线月底投产，投产后针织面料产能每个月增加100吨左右，开票销售额预计每年增加2000万元。”尹冲说，该条智能染色生产线耗水量少，使用蒸汽和电能也能降低5%以上，并且使用染色中控大脑直接控制，可以大大提高产品品质。（通讯员曹京郊 记者赵勇进）
